Lancer une production avant d'avoir réuni tous les composants, c'est s'exposer aux arrêts en cours de fabrication. La configuration d'entrepôt en deux étapes d'Odoo 18 sépare nettement la préparation des matières de l'exécution de la production — et clarifie la décision « 1, 2 ou 3 étapes » pour une PME de 50 à 200 salariés.
En fabrication, deux logiques s'opposent. En une étape, l'ordre de fabrication consomme les composants directement depuis le stock principal. En deux étapes, une opération intermédiaire transfère d'abord les composants vers une zone de pré-production, et la fabrication ne démarre qu'une fois les matières confirmées disponibles à cet emplacement. Cette séparation entre préparation des matières et exécution de la production améliore le contrôle du stock et la traçabilité des coûts. Voici la configuration complète, et quand l'adopter.
Étape 1 — Activer la fabrication en deux étapes
Rendez-vous dans Inventaire > Configuration > Paramètres et activez les Routes multi-étapes. C'est ce réglage qui autorise Odoo à gérer séparément le prélèvement des composants et la fabrication.
Ouvrez ensuite Inventaire > Configuration > Entrepôts, sélectionnez votre entrepôt, et dans la section Fabrication choisissez « Prélever les composants puis fabriquer (2 étapes) ». Désormais, chaque ordre de fabrication générera automatiquement un transfert du stock principal vers la zone de pré-production avant le début de la production.
Comprendre la route créée automatiquement
Activer ce mode crée une route dédiée, visible via le bouton intelligent Routes de l'entrepôt. Elle orchestre le déplacement des matières vers la pré-production avant la fabrication.
Cette route repose sur deux règles. La première prélève les composants du stock principal (WH/Stock) vers la zone de transit (WH/Pré-production), garantissant que toutes les matières sont rassemblées avant le lancement. La seconde déplace ces composants de la pré-production vers l'emplacement virtuel de production à la confirmation de l'ordre, ce qui déclenche la fabrication tout en maintenant une frontière claire entre préparation et exécution.
Étape 2 — Choisir le produit à fabriquer
Dans Fabrication > Produits > Produits, sélectionnez le produit fini à produire.
Étape 3 — Définir la nomenclature (BoM)
La nomenclature décrit les matières et opérations nécessaires. Depuis Fabrication > Produits > Nomenclatures, cliquez sur Nouveau, sélectionnez le produit et la quantité, choisissez le type Fabriquer ce produit, puis ajoutez les composants dans l'onglet dédié.
Dans l'onglet Opérations, définissez les étapes de production : le poste de travail concerné (par exemple « Assemblage 1 ») et le temps estimé de chaque opération.
Étape 4 — Créer et confirmer l'ordre de fabrication
Dans Fabrication > Opérations > Ordres de fabrication, créez un ordre, indiquez le produit (ici « Armoire avec portes ») et la quantité ; Odoo reprend automatiquement les données de la nomenclature.
Étape 5 — Le processus en deux étapes
Après confirmation, Odoo crée le transfert des matières du stock principal vers la zone de pré-production. Cliquez sur le bouton intelligent Transferts de l'ordre et validez-le : les composants sont réservés et l'inventaire mis à jour automatiquement.
Une fois les composants en pré-production, la fabrication peut commencer. L'onglet Ordres de travail liste les opérations à réaliser ; l'équipe enregistre le temps réel passé et les éventuelles matières supplémentaires consommées.
À la fin d'une opération, le bouton Terminé finalise l'ordre de travail et fait passer l'ordre de fabrication en « À clôturer ». On clôture ensuite la production depuis le module Atelier (Shop Floor) ou via le bouton intelligent correspondant.
Suivre le coût réel
L'aperçu de fabrication détaille le coût de revient. Dans l'exemple, les matières s'élèvent à 406 $ (5 panneaux de bois à 80 $, 10 vis à 0,10 $, 10 boulons à 0,50 $) et la main-d'œuvre n'ajoute que 1,53 $ — soit un coût final de 407,53 $, à peine 0,38 % au-dessus de l'estimation. Le système trace chaque poste, ce qui rend l'écart immédiatement lisible.
1, 2 ou 3 étapes : comment décider
Pour une PME industrielle de 50 à 200 salariés, le choix dépend de la complexité logistique. Une étape suffit quand l'atelier est proche du stock et que les prélèvements sont simples : moins de manipulations, démarrage immédiat. Deux étapes s'imposent dès qu'il faut sécuriser la disponibilité des composants avant de lancer, tracer une zone de pré-production ou organiser le kitting. Trois étapes (avec contrôle/stockage du produit fini) se justifient pour les gros volumes ou les exigences qualité fortes. Règle pratique : n'ajoutez une étape que si elle résout un vrai problème de fiabilité ou de traçabilité, car chaque étape supplémentaire est aussi une manipulation de plus.
Conclusion
La fabrication en deux étapes améliore la précision du stock, le suivi des coûts et la fluidité de la production en distinguant clairement préparation et exécution. Bien calibrée, elle évite les arrêts en cours de production sans alourdir inutilement les flux.
Chez AldenSync, nous aidons les PME industrielles à choisir et paramétrer leur configuration d'entrepôt (1, 2 ou 3 étapes) et à la connecter à la production et aux achats. Parlons de vos flux d'atelier et dimensionnons le bon niveau de WMS pour votre activité.